叉車安全操作規(guī)程
1、叉車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。崗前勞保穿戴齊全。
2、叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查其外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻液。檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全。
3、叉車運(yùn)行過(guò)程中檢查壓力、溫度是否正常。
4、叉車運(yùn)行后檢查其外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
5、叉車起步前安全確認(rèn)后，先鳴笛后起步。在載物起步時(shí)，先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)、可靠。起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)。
6、行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300-400mm，門架須后傾。
7、行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。
8、卸貨后應(yīng)先將貨叉降至正常的行駛位置后在行駛。
9、叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守企業(yè)內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
10、叉車行駛時(shí)，載荷必須在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾，非特殊情況禁止載物行駛中緊急制動(dòng)。
11、載物高度不得遮擋駕駛員的視線。在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。
12、用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
13、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。
14、叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在貨叉上。
15、叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
16、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
17、不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。
18、禁止使用單叉作業(yè)。禁止超載作業(yè)。
行車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、行車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2、作業(yè)人員及助吊人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞保用品。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格落實(shí)“十不吊”規(guī)定。
3、作業(yè)前檢查操作把手是否靈敏可靠，檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲，繩卡是否松動(dòng)，并檢查行車其他部位，確保設(shè)備完好運(yùn)行。
4、工作時(shí)集中精力，隨時(shí)聽(tīng)從指揮人員信號(hào)，確保行車穩(wěn)定安全運(yùn)行。
5、開(kāi)車時(shí)，集中精力，發(fā)現(xiàn)有異常聲音要及時(shí)停車、處理、檢查。
6、工作完成后，需切斷電源后方可離開(kāi)。
電工安全操作規(guī)程
1、電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、帶證上崗。工作前勞保穿戴齊全（工作服、 工作帽、絕緣鞋），工作時(shí)必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)控。
2、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無(wú)電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。
3、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。
4、維修線路要采取必要的措施，在開(kāi)關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。
5、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。
6、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。
7、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開(kāi)關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?br />
8、工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。
9、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。
10、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。
11、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。
12、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1、電焊、氣焊工屬于特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，獲得特種作業(yè)操作證后方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。
2、操作時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工工作服、絕緣鞋和電氣焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、操作前應(yīng)首先檢查設(shè)備、工具及附件，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。
5、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
6、焊工應(yīng)遵守作業(yè)中的“十不焊割”的規(guī)定。
7、氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分開(kāi)存放。氣瓶不得在烈日下暴曬。氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m。
8、使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
9、點(diǎn)燃焊炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
10、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
11、在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊接時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
12、操作時(shí)，嚴(yán)禁將焊鉗夾在腋下并去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
14、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
15、下班后，必須拉閘斷電，檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
鋸床安全操作規(guī)程
1 ．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
3 ．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。
4 ．鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。
5 ．鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
6 ．必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。
7 ．在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。
8 ．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。
9 ．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
鉆床安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查電氣機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活、有效，檢查防護(hù)裝置是否齊全、潤(rùn)滑油是否充足、鉆頭夾具是否靈活可靠。
2、鉆孔時(shí)鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當(dāng)，快鉆穿時(shí)減少用刀量以免工件轉(zhuǎn)動(dòng)或鉆頭折斷傷人。
3、鉆孔時(shí)必須夾緊工件，嚴(yán)禁用手握工件進(jìn)行鉆孔，鉆深孔時(shí)要常退出鉆頭及時(shí)排除鐵屑，并加乳化液冷卻，以免鉆頭折斷。停鉆前從工件中退出鉆頭。
4、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)或測(cè)量工件，不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
5、自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，要選擇合適的進(jìn)給速度，手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，需逐漸增加或減少壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。
6、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物，工作時(shí)搖臂必須夾緊，工作結(jié)束時(shí)要將搖臂降到最低位置。
7、嚴(yán)禁戴手套操作鉆床，鉆出的鐵屑必須用刷子或其他工具清掃，鉆頭上纏上長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。
8、刃磨鉆頭時(shí)一定要戴防護(hù)眼鏡，鉆頭、鉆夾頭脫落時(shí)，必須停機(jī)才能重新安裝。
9、工作時(shí)精力要集中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)離開(kāi)或托他人看管。
10、工作場(chǎng)地要清潔整齊，工件不能堆放在工作套上，以防掉落傷人。
鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查工具、器具是否完好、可靠，工作場(chǎng)地的安全設(shè)施是否齊備、牢固。
2、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，鏨削時(shí)應(yīng)注意對(duì)面作業(yè)人員的安全，嚴(yán)禁用高速鋼做鏨子。使用的各種鏨頭不能淬火，并不可用錘子直接打擊工件，應(yīng)用木頭或軟金屬墊著打擊。
3、使用錘子時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在錘子運(yùn)動(dòng)的前后、左右范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不許用大錘打小錘，也不許用小錘打大錘。
4、使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開(kāi)關(guān)，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
5、用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
6、不準(zhǔn)將手伸入兩工件連接的孔內(nèi)，以防工件移位擠傷手指。
7、檢修具有易燃易爆危險(xiǎn)的設(shè)備時(shí)，要先辦好檢修許可證和動(dòng)火證。
8、設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各傳動(dòng)部位、電氣部件是否符合要求，然后按要求試機(jī)。
9、修理電氣設(shè)備故障必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自拆卸插座、插頭，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
10、設(shè)備檢修完畢，所有的安全防護(hù)裝置、安全閥等均應(yīng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。
11、工作場(chǎng)地要清潔、整齊；拆卸零件存放好，搞好文明生產(chǎn)。
沖床安全操作規(guī)程
1、操作者佩戴好工作服、工作帽、反毛鞋，戴好手套，扎緊袖口。
2、操作前，操作者要檢查工作臺(tái)上模具和沖頭模具是否與板材所需尺寸相符，操作者必須掌握好板材限位。
3、操作者必須在模具調(diào)試正常、試車沖孔合格后方可正式操作，且只準(zhǔn)獨(dú)立操作。操作前必須將各運(yùn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
4、檢查活動(dòng)式照明裝置，應(yīng)以照射模具為主調(diào)整好。
5、一般情況下，不準(zhǔn)許使用連續(xù)行程操作。特殊情況下，要遵守工藝卡的規(guī)定，才準(zhǔn)許使用。
6、發(fā)生下列情況時(shí)，要停止工作并報(bào)告：聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲；在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)廢品；照明熄滅；安全裝置不正常等。
7、坯料放在沖模中后，才可把腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上。
8、每沖完一個(gè)沖壓件后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤動(dòng)作。
9、禁止沖裁兩塊或兩塊以上的板材，沖孔時(shí)只準(zhǔn)將操縱器實(shí)行單次行程，不可連續(xù)行程，防止滑塊行程往復(fù)，造成事故。
10、沖壓小工件時(shí)，不得用手扶持，應(yīng)用專用工具。
11、如果工件卡在模具中，要有專用工具取出，不得用手拿。
12、操作完畢后切斷電源，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生。
刨床安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)， 嚴(yán) 禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋 。
2、工作時(shí)，在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3、工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4、電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。
5、機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損。皮帶罩、齒輪齊全。
6、機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，人離車關(guān)。
7、下課前擦好機(jī)床，工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜，并清掃場(chǎng)地。
8、工作前檢查導(dǎo)軌面有無(wú)異物，測(cè)量是否充足，油路是否暢通，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。
9、機(jī)床出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，查明原因，排除故障，不得擅自處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
10 、工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。
11 、開(kāi)車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時(shí)不要吃刀過(guò)大。
12 、正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件，不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。
壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人閑談。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
3、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常，在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。
4、工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min.嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備進(jìn)行工作。
5、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者，不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器不可靠、噪音大、振動(dòng)大等異常情況，應(yīng)立即停車，檢查分析原因，排除故障。
7、本機(jī)器不準(zhǔn)超過(guò)100Mpa的工作使用，偏載使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制偏心距≤22mm。
8、各缸不允許超程使用。
9、當(dāng)泵的使用溫度超限時(shí)，必須停止使用。
10、定期檢查，長(zhǎng)期停用應(yīng)做好防銹工作。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者須進(jìn)行嚴(yán)格崗前培訓(xùn)，熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能，考核合格后方可進(jìn)行上機(jī)操作。
2、操作者嚴(yán)禁將手臂伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、本機(jī)器為多人同時(shí)操作，必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
4、一切雜物工具，切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故。
5、工作前應(yīng)檢查切刀、腳踏開(kāi)關(guān)、防護(hù)裝置，靈活完好時(shí)方可開(kāi)始工作。
6、剪切時(shí)材料的厚底、長(zhǎng)度和金屬種類必須符合本機(jī)器性能要求，凡短于切板壓具的材料不準(zhǔn)剪切。
7、調(diào)整材料的剪切位置時(shí)，腳必須離開(kāi)踏板開(kāi)關(guān)，并需特別注意以免誤操作。
8、在收集已經(jīng)剪開(kāi)的帶毛刺的條料及拔出被刀卡住的材料時(shí)，應(yīng)注意手部安全，防止碰傷。
9、嚴(yán)禁在剪板機(jī)的前后從剪板機(jī)的刀片之間傳遞材料。
10、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)打磨或調(diào)換，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
11、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好。
12、氮?dú)飧撞坏贸溲b氧氣，壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，且卸下氮?dú)飧浊氨仨毿谷サ獨(dú)狻?br />
交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、上崗前，應(yīng)穿戴好焊工工作服、工作帽、絕緣鞋、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
3、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。
4、次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。
5、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。
7、野外作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。
8、焊接時(shí)，不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。
砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品，戴好護(hù)目鏡，禁止戴手套，禁止兩人同時(shí)操作。
2、根據(jù)砂輪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速相符合的砂輪。
3、新砂輪要有出廠合格證或檢驗(yàn)標(biāo)志，安裝前如發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量、硬度、粒度不符合要求、不能使用。
4、安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太小，一般控制在0.05-0.10mm.
5、砂輪由法蘭盤安裝，其直徑不得小于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
6、擰緊螺母時(shí)，要用專用扳手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用其他堅(jiān)硬工具錘敲，防止砂輪碎裂。
7、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩、擋板和托架。
8、新砂輪啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，砂輪轉(zhuǎn)速正常后，才能使用。
9、初磨時(shí)不能用力過(guò)猛，以免砂輪受力不均發(fā)生事故。
10、禁止磨削純銅、鉛、木頭等材料，以防受砂輪嵌塞。
11、磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨削。
12、磨削時(shí)間較長(zhǎng)的工件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C傷。
13、經(jīng)常修整砂輪平衡，保持良好的狀態(tài)。
14、洗塵裝置必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，包括工作服、翻毛皮鞋、工作帽，操縱機(jī)器人員需戴護(hù)目鏡；
2、作業(yè)前，先檢查切斷機(jī)各部位螺絲是否緊固可靠，生根是否牢固，傳動(dòng)部位是否安全可靠；
3、切斷機(jī)每日加注潤(rùn)滑油一次，軸承及齒輪傳動(dòng)部位每月加注或更換黃油一次；
4、操作過(guò)程中，要注意刀口架與工件支架，應(yīng)放置于同一水平面，以防切斷工件斜邊；
5、切斷機(jī)接線搭火時(shí)，應(yīng)由電工人員進(jìn)行作業(yè)，在確保機(jī)器周圍人員安全的情況下，方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器；
6、機(jī)器前的擋板在作業(yè)前應(yīng)固定，防止工件料頭飛起傷人；
7、任何時(shí)候，在機(jī)器通電的情況下，不得將手指及身體其他部位置于刀口之間，也不允許用其他物件在無(wú)擋板情況下試切；
8、作業(yè)時(shí)切斷機(jī)的操作只能由一人獨(dú)立操作控制，其余人員只能配合其傳遞工作，切斷較短的工件時(shí)，需用鉗子或夾具夾持，以防刀口或擋板傷人；
9、工件夾在刀口中時(shí)，只能用鉗子或其他夾具，不得用手直接拿?。?br />
10、工作完畢后，切斷電源，清理周圍場(chǎng)地，做好機(jī)器的維修保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生工作；
11、機(jī)器在搬運(yùn)過(guò)程中，要注意保護(hù)其電纜線和油管，防止碰撞損壞。
滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前，要穿戴好勞保用品（工作服、翻毛皮鞋、工作帽）；
2、開(kāi)機(jī)前，檢查各油箱油標(biāo)位置，按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑；
3、先啟動(dòng)液壓泵，再啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向與標(biāo)牌是否一致；
4、需暫時(shí)停機(jī)或有意外事故時(shí)，可按紅色急停按鍵，需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)把電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)到“0”位置，實(shí)行整機(jī)停車；
5、作業(yè)過(guò)程中，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，身體各部位應(yīng)與工件保持一定的距離，切勿接觸工件，防止刮傷或絞住衣物；
6、機(jī)器開(kāi)啟后，禁止身體各部位或持其他物品接近滾絲輪，防止意外事故發(fā)生；
7、每日清理機(jī)器，檢查各油箱油標(biāo)的標(biāo)位，清理冷卻泵的過(guò)濾網(wǎng)，并保證各部位防護(hù)罩規(guī)范；
8、作業(yè)時(shí)，集中精力，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車，查明原因，上報(bào)處理后方可開(kāi)車；
9、工作完畢，切斷電源，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩級(jí)的油污，通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電；
2、檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕不可松動(dòng)，以保安全；
3、檢查冷卻水流是否通暢，排水量可根據(jù)季節(jié)氣溫調(diào)節(jié)；
4、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)和焊接電流的小開(kāi)關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源；
5、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象，電極觸頭應(yīng)保持光潔，有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換；
6、依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定安全的點(diǎn)焊參數(shù)，否則會(huì)造成焊花飛濺所帶來(lái)的傷害；
7、當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停止使用，再次開(kāi)啟后，應(yīng)通電加熱30分鐘以上，以防潮氣入侵燒壞控制柜，正常工作的控制箱預(yù)熱時(shí)間不得小于5分鐘；
8、焊接操作及配合人員，必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，設(shè)備有故障時(shí)，及時(shí)通知主管進(jìn)行維修，不得擅自拆卸機(jī)器和電氣控制柜，以防觸電；
9、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器，當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路；
10、在操作時(shí)，應(yīng)特別注意任何時(shí)候，均不得將手放在兩電極之間，以保證操作的安全。
縮徑機(jī)安全操作規(guī)程
1、 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得操作資格證，持證上崗。
2、 必須熟悉縮徑機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)原理， 維護(hù)和保養(yǎng)縮徑機(jī)，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
3、 縮徑機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得離開(kāi)操作位置。
4、 作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，戴手套，女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴(yán)禁露在外面。嚴(yán)禁酒上崗，操作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。嚴(yán)禁將手伸入液壓夾裝置內(nèi)。 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5、 接班后必須對(duì)縮徑機(jī)的底座固定、液壓夾縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后放準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
6、開(kāi)機(jī)前，必須清理好機(jī)器周圍，保證操作位置周圍無(wú)障礙物。 根據(jù)加工圖紙對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)縮壓工件的端頭長(zhǎng)度調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的距離。 根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時(shí)可采取自動(dòng)運(yùn)行方式，較小時(shí)可采用手動(dòng)方式運(yùn)行。 根據(jù)加工材料的直徑來(lái)調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。
振動(dòng)篩安全操作規(guī)程
一、上崗人員必須經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)，考試合格后方能從事此項(xiàng)工作。
二、熟悉振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)，工作原理及運(yùn)行情況，篩選時(shí)要集中精力，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常要及時(shí)停機(jī)處理。
三、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，開(kāi)機(jī)前要對(duì)篩選設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)不能排除的故障要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
四、檢修、維護(hù)振動(dòng)篩設(shè)備時(shí)，要切斷電源，然后進(jìn)行工作，其它人員不能任意開(kāi)機(jī)。
五、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁工作時(shí)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁爬皮帶機(jī)，違者按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
六、交接班時(shí)必須保持設(shè)備及周圍場(chǎng)地的環(huán)境清潔。
鏟車安全操作規(guī)程
1、本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。并加強(qiáng)觀望。
3、必須隨時(shí)保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴(yán)格檢查，特別是油電路、發(fā)動(dòng)機(jī)、行走系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得使鏟車帶病工作。
4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，必須空運(yùn)行一定時(shí)間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。
5、起步前，必須檢查好車前車后有無(wú)障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。
6、起步時(shí)，必須將推鏟舉升離地面400毫米的位置，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
7、車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工件時(shí)，鏟件升起不得超過(guò)全車高度的2/3，運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得超過(guò)0.5m。
8、鏟車駕駛室內(nèi)，除司機(jī)外嚴(yán)禁搭乘人員。
9、作業(yè)中嚴(yán)禁接聽(tīng)手機(jī)。
10、縱坡行駛時(shí)不得超過(guò)30°，橫坡行駛時(shí)不得超過(guò)10°，下陡坡時(shí)，可將鏟斗落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
11、嚴(yán)禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。
12、向邊坡、溝邊鏟土?xí)r，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時(shí)必須有專人指揮。
13、在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。
破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)，考試合格方能上崗作業(yè)。
二、熟悉破碎機(jī)的工作原理及運(yùn)行情況，破碎矸石時(shí)要精力集中，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常要及時(shí)停機(jī)處理。
三、開(kāi)機(jī)前要對(duì)破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，查看機(jī)安全防護(hù)設(shè)施是否牢固有、齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，對(duì)不能排除的故障要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。
四、操作人員必須配戴安全帽、防護(hù)眼鏡。
五、檢修或維護(hù)破碎設(shè)備時(shí)，先切斷電源，然后進(jìn)行工作，其他人員不準(zhǔn)隨意開(kāi)機(jī)。
六、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁工作時(shí)嬉戲、打鬧。嚴(yán)禁爬跳皮帶機(jī)，違者按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
七、交接班前，必須保持設(shè)備及周圍場(chǎng)地的環(huán)境清潔。
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗前操作培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，考核合格后方可進(jìn)行操作。
二、操作者在操作前必須穿戴好勞保用品，即工作服、手套等，嚴(yán)禁赤膊、敞衣，將身體裸露在外。
三、操作時(shí)，安全門打開(kāi)后，當(dāng)機(jī)器抽芯或頂出時(shí)，請(qǐng)不要把手伸到鎖模區(qū)，以免造成傷害。
四、不要接觸機(jī)器的移動(dòng)部件。在清理模具和調(diào)節(jié)機(jī)械部位時(shí)請(qǐng)關(guān)掉電源。
五、開(kāi)車前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
1、本機(jī)采用三相四線制，380V電壓供電，一般不超過(guò)正負(fù)5%，工作前，應(yīng)檢查電壓是否相符，并做及時(shí)調(diào)整。
2、檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記相等。
3、檢查油箱，油箱內(nèi)應(yīng)注入近500升（約130加侖）清潔的46-56號(hào)機(jī)械油。
4、接通冷卻水，檢查接頭是否漏水，防止水流入油箱。
5、在各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油。
6、檢查安全門、安全行程開(kāi)關(guān)，零件是否齊全，工作是否可靠。
7、檢查各開(kāi)關(guān)的位置是否正確。
8、調(diào)整好時(shí)間繼電器的時(shí)間和行程開(kāi)關(guān)位置。
六、機(jī)器正常工作時(shí)，不準(zhǔn)打開(kāi)配電箱門，若需要打開(kāi)，請(qǐng)先把電源開(kāi)關(guān)撥到“OFF”位置。
七、本機(jī)采用液壓傳動(dòng)，通過(guò)電器控制可進(jìn)行調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式。
八、每月電工、機(jī)工要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)。操作者在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)行中，出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，請(qǐng)及時(shí)通知維修人員處理。
車工安全操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志的長(zhǎng)發(fā)要塞在帽子里，要帶上防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)帶手套工作。
2、機(jī)床要保持清潔，開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。
3、按照機(jī)床潤(rùn)滑說(shuō)明，必須按時(shí)加注潤(rùn)滑液。
4、開(kāi)車前先空轉(zhuǎn)二、三分鐘，以便使各部位得到充分潤(rùn)滑。
5、工作和車刀必須裝卡牢固，防止飛擊傷人。
6、車床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要測(cè)量工件，更換速度必須先行停車，搬到需要的轉(zhuǎn)入數(shù)后方可按電鈕開(kāi)車。
7、不要用手直接清除鐵屑，應(yīng)用專用鉤子清理。
8、不要用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。
9、開(kāi)車時(shí)，不可作更換加工零件工作。
10、機(jī)床中途發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修，班后及時(shí)清理機(jī)床上的雜物及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
烘烤箱安全操作規(guī)程
一、首先檢查烘箱的電源線路是否完好導(dǎo)通，熱電偶導(dǎo)線是否靈敏可靠。
二、試送電源開(kāi)關(guān)，看所有加熱棒是否完好，有破損壞者及時(shí)更換。
三、根據(jù)材料的性能，設(shè)定合適的溫度，把原材料放入烘箱內(nèi)烘烤至少12小時(shí)以上，直至料體完全溶化并達(dá)到設(shè)定的溫度。
四、把烘箱的門關(guān)實(shí)，看溫控器升溫是否正常，如不正常，停電查找原因后重新送電。
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
一、配電箱應(yīng)可靠接地，配電箱內(nèi)所有的元件應(yīng)保持清潔，勿使受潮。
二、定時(shí)更換油箱內(nèi)液壓機(jī)油，機(jī)油加入前要先過(guò)濾。
三、要注意壓機(jī)后側(cè)的軟管電線及熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線不可沾上油污或臟物，切勿受硬擠壓破損。
四、根據(jù)產(chǎn)品大小、性狀行當(dāng)改變匹配的壓力，切勿壓力過(guò)大不足。
五、機(jī)器出現(xiàn)異常情況如加熱板溫度變化不均勻或有異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
六、機(jī)器外部應(yīng)保持清潔。
熱合機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)上有無(wú)異物才能送電。
2、工作前必須預(yù)熱10分鐘，調(diào)定電壓電流方可投料工作。
3、操作時(shí)應(yīng)先停電后裝卸，調(diào)整好模具方可送電。
4、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)上開(kāi)關(guān)，后停電源。
5、操作嚴(yán)禁其他人靠近機(jī)器，以防高壓放電。
6、操作員必須經(jīng)專職培訓(xùn)后方右上崗操作。
銑床安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗前操作培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作。
2、操作前，操作者應(yīng)正確穿戴工作服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手套；女工頭發(fā)盤起，頭發(fā)放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁衣角帶子、頭發(fā)被卷進(jìn)機(jī)床。
3、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床上各部位的提示、警告標(biāo)牌，禁止損壞或撕除標(biāo)識(shí)。
4、不允許把刀具、測(cè)量器具及其他雜物放在機(jī)床工作臺(tái)和導(dǎo)軌面上，應(yīng)確保沒(méi)有妨礙機(jī)床移動(dòng)的物品。
5、機(jī)床運(yùn)行中，不得用手碰觸工件和刀具，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6、必須確認(rèn)已安裝好刀具和夾緊工件，才能開(kāi)車，不得有松動(dòng)現(xiàn)象以防切屑時(shí)，突然飛出傷人；當(dāng)需要運(yùn)動(dòng)的部件處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，不許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)件。
7、在銑床上，拆卸工件緊固螺釘，或調(diào)整部件時(shí)必須停車。
8、應(yīng)經(jīng)常查看油標(biāo)的油位；當(dāng)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。
9、為防止冷卻液及切屑飛濺傷人，請(qǐng)用戶務(wù)必采取適宜的安全防護(hù)措施。
10、不準(zhǔn)任意，拆卸電氣設(shè)備，遇到問(wèn)題應(yīng)請(qǐng)電工解決。
11、操作時(shí)，精神要集中，注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)和切削是否正確，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整，如有事離開(kāi)須停車。
切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴好工作服、手套、帽子、眼鏡。
2、使用前檢查開(kāi)關(guān)是否正常，線路有無(wú)破損，空載試驗(yàn)一次，在切割機(jī)出渣口前一米處放“U”板，防止火花飛濺。
3、確認(rèn)機(jī)械電路一切正常后，把所需下料切割線對(duì)準(zhǔn)鋸片切口。
4、用一定厚度的底墊把所下料的兩端墊平，使所下料兩端與切割底盤在同一水平面上。
5、旋緊手輪盤，使所下料牢牢夾緊，起動(dòng)手把開(kāi)關(guān)，輕輕向下施壓，使鋸片勻速前進(jìn)。
6、切口即將切掉時(shí)，手不要加壓，做好手向上提的準(zhǔn)備，以防用力過(guò)猛，傷及切割機(jī)底盤和鋸片。
7、
工作完畢，停掉電源，機(jī)械擦拭干凈，放回原位。
升降機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)之前先檢查各護(hù)欄層門是否關(guān)緊，然后由專業(yè)操作人員先試運(yùn)行，然后檢查電器按鈕工作是否正常。
2. 使用時(shí)在打開(kāi)護(hù)欄層門之前，必須注意轎廂是否停在該層，貨物升降時(shí)，必須關(guān)閉好護(hù)欄門。
3. 如在二層搬運(yùn)貨物時(shí)須車廂挺穩(wěn)，廂底與地板達(dá)到水平位置才能打開(kāi)護(hù)欄安全門，進(jìn)行搬運(yùn)，待搬運(yùn)完貨物后再關(guān)緊并閉死安全層門，再按下降按鈕，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常立即按急停按鈕停車，通知維修人員進(jìn)行維修，并做好維修記錄。
4. 當(dāng)升降機(jī)使用完畢后，應(yīng)將轎廂停在底層，并將安全護(hù)欄層門關(guān)閉好鎖死。
5. 轎廂限載2000Kg貨物，嚴(yán)禁載人。
6. 貨物應(yīng)盡可能放在轎廂中間并擺放均衡，以免在運(yùn)行中傾斜卡位。
7. 值班電工負(fù)責(zé)每周對(duì)機(jī)械和電氣控制部分進(jìn)行一次檢查，所有檢查均應(yīng)做好檢查記錄。
8. 升降機(jī)由庫(kù)管員負(fù)責(zé)操作，應(yīng)進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。
壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不許與他人閑談。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
3、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)，工作區(qū)域有無(wú)異物，設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常，在確認(rèn)無(wú)誤后方可工作或啟動(dòng)設(shè)備。
4、工作前應(yīng)將設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3min.嚴(yán)禁操縱有故障的設(shè)備進(jìn)行工作。
5、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者，不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器不可靠、噪音大、振動(dòng)大等異常情況，應(yīng)立即停車，檢查分析原因，排除故障。
7、本機(jī)器不準(zhǔn)超過(guò)100Mpa的工作使用，偏載使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制偏心距≤22mm。
8、各缸不允許超程使用。
9、當(dāng)泵的使用溫度超限時(shí)，必須停止使用。
10、定期檢查，長(zhǎng)期停用應(yīng)做好防銹工作。
起重機(jī)安全操作規(guī)程
1、起重機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《起重機(jī)械作業(yè)人員證書(shū)》，方可獨(dú)立上崗操作。
2、起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)能熟悉所用起重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，安全技術(shù)規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng)。
3、如有人違反起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程，起重機(jī)械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運(yùn)。
4、開(kāi)始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上和運(yùn)行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物。如有，應(yīng)確認(rèn)清除后才能開(kāi)始作業(yè)。
5、操作者不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過(guò)；不得側(cè)向斜吊。
6、不得在工作場(chǎng)地昏暗、無(wú)法看清場(chǎng)地與被掉物的情況下作業(yè)。
7、操作者在操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察前、后、左、右各方位的安全性，確認(rèn)安全后方可操作。
8、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中。
9、在操作過(guò)程中，若機(jī)器發(fā)生故障應(yīng)立即切斷總電源。
10、物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地面（200—300mm）試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。
11、本起重機(jī)重物限載為3T。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女職工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅(jiān)固，電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿戴勞保用品。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。待該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機(jī)所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開(kāi)始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
五、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。女工頭發(fā)長(zhǎng)者，將頭發(fā)盤起或挽入帽內(nèi)。
六、對(duì)于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時(shí)，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
七、攻絲時(shí)排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時(shí)清理。
八、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假，“一攻到底”。
九、攻絲時(shí)，根據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量，有針對(duì)性地調(diào)節(jié)適度快慢。
十、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病操作。
十一、排除故障或修理時(shí)應(yīng)切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通知責(zé)任人進(jìn)行修理。禁止機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理。
十二、工作完畢，必須切斷電源。清理工作臺(tái)面，鐵屑及時(shí)消除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，留有通道。
折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好工作服、安全帽、反毛皮鞋，必須戴手套，扎緊袖口。
2、使用前要打入潤(rùn)滑油，油箱內(nèi)的油面要達(dá)到油標(biāo)刻度。
3、把工作壓力及角度調(diào)整到適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)各電器開(kāi)關(guān)及電磁閥啟動(dòng)是否正確。
4、接通電源先空轉(zhuǎn)試機(jī)，待折彎?rùn)C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。
5、工作中，嚴(yán)禁把手放在墊板上。
6、上下模的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模及工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工件，待加工的工件表面不得有焊疤等缺陷，以免損壞機(jī)器。
7、停機(jī)后要切斷電源，工件堆放整齊，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，搞好設(shè)備保養(yǎng)。
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)，職工必須穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作機(jī)床。
2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3、不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4、某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
6、機(jī)床開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
7、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
8、工作前要調(diào)整刀具，所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
9、工作前，須檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適。中心孔如果太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。
10、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
11、工作中，禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。
12、禁止在加工過(guò)程中用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。
13、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。
14、禁止進(jìn)行嘗試性操作。
15、工作完成后，及時(shí)清除切屑，擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
16、要及時(shí)檢查潤(rùn)滑油、切削液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
17、加工完成后，須關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
冷室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在操作前必須穿戴好勞保用品，即工作服、手套等，嚴(yán)禁赤膊、敞衣，將身體裸露在外。
2、操作前，應(yīng)先清除殘?jiān)?，檢查壓鑄系統(tǒng)和安全裝置，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，待確認(rèn)機(jī)器正常后，方可投入工作。
3、機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí)，一定要使用安全防護(hù)門，以防模具分型面金屬液檢出來(lái)，造成人身事故。
4、嚴(yán)格控溫和原材料的投量，并按規(guī)定用料生火。嚴(yán)禁壓鑄機(jī)對(duì)面站人，嚴(yán)禁靠近爐火灶烤火，嚴(yán)禁與水接觸，以免引起爆炸。
5、模具安裝要牢靠，裝卸要謹(jǐn)慎，操作要互相配合好，切忌顧自蠻干。
6、機(jī)器運(yùn)裝時(shí)，嚴(yán)禁將頭和手伸入上下模之間，不準(zhǔn)在機(jī)器控制失靈的情況下強(qiáng)行作業(yè)。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期潤(rùn)滑，特別是合型結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌，應(yīng)每天上班前潤(rùn)滑幾次，對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況是否正常。
8、電氣箱注意防潮、防熱，保證電氣元件正常工作。
9、在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，必須按急停按鈕，使機(jī)器停止工作，經(jīng)檢查原因，排除故障后，再進(jìn)行生產(chǎn)。
10、工作完畢后，及時(shí)閉合模具，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。
低溫恒溫箱安全操作規(guī)程
1、接通電源（220V交流市電），前面右下方溫控器顯示出箱內(nèi)溫度。設(shè)備自動(dòng)延時(shí)半分鐘后開(kāi)始工作。
2、微電腦數(shù)顯溫度控制器，溫度調(diào)節(jié)設(shè)定如下：
①首先將溫控儀的黑色旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底，即溫度最低的位置，設(shè)備自動(dòng)延時(shí)半分鐘后，制冷機(jī)開(kāi)始工作。
②將溫控儀的測(cè)量、設(shè)置開(kāi)關(guān)推到預(yù)置端，數(shù)字表顯示出預(yù)置的溫度。
③調(diào)節(jié)旋鈕使顯示的預(yù)置溫度值達(dá)到所需要的恒溫值。
④將溫控儀的測(cè)量、預(yù)置開(kāi)關(guān)推回到測(cè)量端，數(shù)字顯示出當(dāng)時(shí)的箱內(nèi)溫度。
⑤當(dāng)預(yù)置的溫度低于當(dāng)時(shí)箱內(nèi)的溫度時(shí)，溫控儀的紅燈亮，制冷壓縮機(jī)在延遲半分鐘后開(kāi)始工作，開(kāi)始制冷降溫。（達(dá)到預(yù)置溫度時(shí)紅燈滅，綠燈亮。）
3、工作6小時(shí)后再放入被冷凍物品，蓋好上蓋。預(yù)置好溫度，設(shè)備自動(dòng)延時(shí)半分鐘后開(kāi)始工作。
4、經(jīng)過(guò)若干時(shí)間（空載不放物品時(shí)從＋24℃降至－45℃需2小時(shí)），當(dāng)溫度達(dá)到所預(yù)置溫度時(shí)，自動(dòng)停止制冷并處于保溫狀態(tài)。當(dāng)箱內(nèi)溫度升高到高于預(yù)置溫度又自動(dòng)開(kāi)始制冷降溫。周而復(fù)始自動(dòng)保持恒溫。
配電室電氣安全操作規(guī)程
1、 電工必須熟悉配電室電氣設(shè)備的性能及運(yùn)行方式，熟練掌握操作技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)電氣規(guī)范的學(xué)習(xí)，做好安全供電工作。
2、值班電工應(yīng)巡視高低壓供配電設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速報(bào)告，在發(fā)生嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全的緊急情況下，應(yīng)立即斷開(kāi)設(shè)備的電源，事后必須報(bào)告上一級(jí)，將情況詳細(xì)記入值班記錄。
3、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不應(yīng)單獨(dú)觸及供（配）電設(shè)備，牢記人體與帶電導(dǎo)體間的最小安全距離：1KV以下 0.1m，10KV以下 0.7m。
4、在配電室進(jìn)行停電檢修或安裝工作時(shí)，值班電工應(yīng)負(fù)責(zé)完成停電、驗(yàn)電，連結(jié)好接地裝置，掛標(biāo)示牌等安全技術(shù)措施和必要的組織措施。
5、與配電室無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，外單位及參觀人員必須經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可進(jìn)入，人員離去立即將門關(guān)好。
6、低壓掉閘經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，要及時(shí)送電，并試送三次，送不上時(shí)，應(yīng)停止送電，全面檢查直到排除故障后，方可送電，
7、主電停電，應(yīng)立即啟用備用發(fā)電機(jī)或手動(dòng)（自動(dòng)）切換到備用電源上，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄。
隔爆外殼水壓試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、把被測(cè)試殼體放到機(jī)架中央位置，殼體空腔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水口。
2、打開(kāi)水壓機(jī)電源，按“油泵開(kāi)”按鈕，啟動(dòng)油泵電機(jī)。
3、按“壓緊”按鈕，液壓缸活塞桿下降，通過(guò)上壓板將工件壓緊，調(diào)節(jié)油站面板上的油壓調(diào)節(jié)閥，可得到你所需要的壓緊力。
4、將上壓盤上的排氣閥打開(kāi)，當(dāng)打壓開(kāi)始有水溢出時(shí)馬上關(guān)閉。
5、按下配電箱上“水泵開(kāi)”按鈕，水泵電機(jī)工作，將水打入工件加壓，給水壓力可通過(guò)水箱上的溢流閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0—1.6Mpa（一般設(shè)定略高于所需壓力）。調(diào)至所需壓力后鎖緊溢流閥。壓力到達(dá)后，水泵電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作。
6、打開(kāi)排水閥門，試壓用水流回水箱。水排凈后將排水閥手柄復(fù)位，以便進(jìn)入下一工作程序。
7、按油缸“回升”按鈕，油缸活塞桿上升，取出工件，完成工件測(cè)試程序。
日常保養(yǎng)：每天工作完成后，要及時(shí)切斷電源，擦干設(shè)備上的水漬，活塞桿用軟布擦凈涂油，并將其升至最高點(diǎn)。
電熔解保溫爐安全操作規(guī)程
1、操作前，嚴(yán)格經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2、操作者須正常穿戴勞保用品，須戴特殊防護(hù)手套。
3、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象，并涂耐火涂料層。
2、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象，如有漏電應(yīng)立即修理。
3、嚴(yán)格按加料順序裝料，保證熔化正常及金屬質(zhì)量，并提高金屬熔化效率。
4、隨時(shí)觀察爐溫(觀察控溫儀表)，不得超過(guò)規(guī)定溫度。
5、在生產(chǎn)過(guò)程中防止油和水進(jìn)入爐內(nèi)，引起嚴(yán)重后果。
6、化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩，防止操作人員中毒及污染車間。
手提電動(dòng)工具安全操作規(guī)程
1、手提電動(dòng)工具在使用前，應(yīng)詳細(xì)檢查絕緣情況是否良好，接地是否完善，必須用漏電保護(hù)器，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由電工修復(fù)后方可使用。
2、使用手砂輪或手電鉆時(shí)，必須戴絕緣手套，站在干木板或絕緣膠墊上，嚴(yán)禁站在金屬物體上工作。
3、手提電動(dòng)工具不準(zhǔn)在開(kāi)關(guān)上接線，必須用插頭，電線長(zhǎng)度不超過(guò)6公尺，如需加長(zhǎng)，應(yīng)請(qǐng)電工接線，嚴(yán)禁自己動(dòng)手。
4、在使用電動(dòng)工具中應(yīng)隨時(shí)注意電線被卷入齒輪內(nèi)或鐵屑刺割，物體軋壓以及火燒、油浸等現(xiàn)象。
5、使用電鉆，盡量避免扭壓，要掌握好重心，防止打滑，用力要均勻，不能超過(guò)規(guī)定的負(fù)荷量，孔將鉆通時(shí)，用力要輕緩。
6、使用手提砂輪時(shí)，用力必須均勻，頭部不能正面對(duì)著砂輪，以防砂輪碎裂傷人。
7、手提砂輪上的防護(hù)罩，不準(zhǔn)隨意卸下，雨天禁止露天作業(yè)。
8、凡是停電，休息或者離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)應(yīng)立即切斷電源。
8793A數(shù)字電參數(shù)測(cè)量?jī)x（500V 600MA）安全操作規(guī)程
將測(cè)量?jī)x后面的燈管開(kāi)關(guān)連接線插口連接好，將插頭插入多項(xiàng)插座，按下儀表上電源鍵。
1、經(jīng)過(guò)2.5秒后，測(cè)量?jī)x器窗口依次顯示：電壓/電壓諧波0.00，電流/電流諧波0.00，功率/諧波次數(shù)0.00，功率因數(shù)/功率/電流總諧波0.00。
2、將電子鎮(zhèn)流器電源輸入端連接調(diào)壓變壓器輸出線、輸出端接入儀器二聯(lián)，按下儀表上電壓開(kāi)關(guān)按鍵，儀表上運(yùn)行指示燈亮，點(diǎn)亮待測(cè)燈管。旋動(dòng)調(diào)壓變壓器旋鈕，調(diào)節(jié)輸入電壓到要求的電壓值，觀察儀表上窗口讀數(shù)是否符合鎮(zhèn)流器各項(xiàng)指標(biāo)，松開(kāi)電壓開(kāi)關(guān)按鍵，對(duì)電子鎮(zhèn)流器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、
測(cè)試完畢后，關(guān)閉儀表電源，將各連接線收拾好。
A701安全帽耐沖擊穿刺試驗(yàn)機(jī)
安全操作規(guī)程
1、沖擊吸收性能測(cè)試操作：
① 打開(kāi)儀器的電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱10分鐘。
② 將事先準(zhǔn)備好的安全帽，正常佩戴到頭模上，關(guān)好試驗(yàn)箱前門，再按一下“清零”按鍵，清除系統(tǒng)零點(diǎn)力值。
③ 按下“吸合”按鍵，電磁吸合裝置工作，把沖擊錘的上平面放在電磁裝的下平面上，沖擊錘被吸住，按下“釋放”按鍵，電磁吸合裝置停止工作，沖擊錘自由落下砸在安全帽的上端，同時(shí)沖擊力值顯示最大值并鎖存。
④ 記錄沖擊力值顯示器上的數(shù)值即為安全帽耐沖擊最大力值，打開(kāi)試驗(yàn)箱，取出帽子和重錘。
2、耐穿刺性能測(cè)試操作：
①
打開(kāi)儀器的電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱10分鐘。
②
將事先準(zhǔn)備好的安全帽，正常佩戴到頭模上，關(guān)好試驗(yàn)箱前門。
③
按下“吸合”按鍵，電磁吸合裝置工作，把穿刺錐的上平面放在電磁裝的下平面上，穿詞錐被吸住，按下“釋放”按鍵，電磁吸合裝置停止工作，穿刺錐自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺錐穿透，則操作面上的穿透指示燈被點(diǎn)亮。
④
記錄試驗(yàn)結(jié)果，打開(kāi)試驗(yàn)箱，取出帽子和重錘。
A705B安全帽紫外線預(yù)處理箱操作規(guī)程
1、安全帽的放置順序，試驗(yàn)箱內(nèi)上、中、下三層試驗(yàn)框架。
2、首先要放置最下層的三個(gè)安全帽，其次放置上面的三個(gè)安全帽，最后放置中間的八個(gè)安全帽。
3、連接好儀器的電源，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)和控制電源開(kāi)關(guān)，冷卻指示燈亮，溫度表上顯示的溫度值即是試驗(yàn)箱內(nèi)的實(shí)際溫度值，時(shí)間顯示為000.00小數(shù)點(diǎn)前三位代表小時(shí)。
4、按下一起面板上的照射開(kāi)按鈕，儀器面板上的照射工作狀態(tài)指示燈被點(diǎn)亮，表示試驗(yàn)箱內(nèi)紫外線照射燈已工作。
5、按下儀器面板上的計(jì)時(shí)開(kāi)始，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，計(jì)時(shí)器會(huì)停止計(jì)時(shí)，紫外線照射燈也停止工作。
6、試驗(yàn)時(shí)間的設(shè)定，按住計(jì)時(shí)器上的設(shè)定鍵2秒鐘不松開(kāi)進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)顯示4組參數(shù)分別是1b、1c、2 b、2c，通過(guò)選擇鍵可以在4組參數(shù)之間選擇，出廠設(shè)定為0400，即為400小時(shí)，設(shè)置完成后按下翻退出設(shè)定狀態(tài)進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。
7、試驗(yàn)時(shí)間的清零，在測(cè)量狀態(tài)下按住設(shè)置鍵2秒不松開(kāi)，試驗(yàn)時(shí)間即可清零。
A705D安全帽低溫水浸泡預(yù)處理箱
安全操作規(guī)程
1、通電前，先將控制箱與試驗(yàn)箱連接線接好,電源必須可靠接地。
2、接通電源,打開(kāi)控制箱操作面板上的電源開(kāi)關(guān),將溫度設(shè)定在需要的試驗(yàn)溫度值上，當(dāng)溫度設(shè)定在20℃時(shí)是浸水處理，試驗(yàn)箱內(nèi)要加滿干凈的自來(lái)水，水位控制在加熱管被完全浸沒(méi)在水中即可，不要即超過(guò)加熱管上端的鋼板，以免引起短路。
3、溫度設(shè)定完成后，儀器需要運(yùn)行1個(gè)小時(shí)來(lái)平衡溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求后，打開(kāi)試驗(yàn)箱的上蓋，將試驗(yàn)箱內(nèi)的合金框架上的鎖把打開(kāi)，將安全帽放入試驗(yàn)箱內(nèi)，將合金框架鎖死，并關(guān)閉試驗(yàn)箱上蓋。
4、按一下“計(jì)時(shí)”按鈕，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，儀器自動(dòng)報(bào)警（蜂鳴器響），此時(shí)將安全帽從試驗(yàn)箱內(nèi)取出。
5、計(jì)時(shí)停止的作用是在計(jì)時(shí)器工作時(shí)清除計(jì)時(shí)時(shí)間。
6、儀表的設(shè)置，溫度設(shè)定在20℃時(shí)儀表參數(shù)的P值為0.1, I 值為20,D值為5，當(dāng)溫度設(shè)定在-20℃或-10℃時(shí)，儀表參數(shù)的P值為36.5, I 值為540,D值為150。
7、設(shè)置方法首先按住set按鍵3秒鐘不松開(kāi)直至顯示AL1,然后再按set按鍵下翻，當(dāng)下翻到P 參數(shù)后按儀表上左箭頭顯示當(dāng)前的P值，此時(shí)可以通過(guò)左箭頭、上箭頭、下箭頭把P值修改為所需要的值,然后按set按鍵保存數(shù)據(jù)同時(shí)自動(dòng)下翻到I參數(shù)，I參數(shù)的設(shè)定同P參數(shù)，設(shè)定完I參數(shù)再設(shè)置D參數(shù)，P、I、D設(shè)置好后，按住set按鍵3秒鐘不松開(kāi)直到儀表回到測(cè)量狀態(tài)，停止按set按鍵，設(shè)置完成。
8、一次試驗(yàn)完成，要繼續(xù)試驗(yàn)重復(fù)2-5步驟即可，若不需實(shí)驗(yàn)則關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
A706安全帽阻燃性能測(cè)定儀安全操作規(guī)程
將經(jīng)過(guò)高溫沖擊測(cè)試后的安全帽按照正常佩戴的方向放入試樣夾中，使安全帽底部接觸到樣夾，旋轉(zhuǎn)右端螺栓夾緊安全帽，調(diào)節(jié)安全帽的左右位置，使安全帽右側(cè)接觸到定位絲，上緊前部定位螺栓使帽殼的側(cè)面對(duì)準(zhǔn)火焰噴射頭。
1、接通電源及燃?xì)庠础?br />
2、將燃燒試驗(yàn)箱前門關(guān)好，將“電源”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，電源指示燈亮。
3、按動(dòng)“返回”旋鈕使火焰噴射頭恢復(fù)至點(diǎn)火位。
4、按住“點(diǎn)火”按鈕，即點(diǎn)燃火焰噴射頭。在點(diǎn)火期間要一直按住點(diǎn)火按鈕。點(diǎn)然后松開(kāi)點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火困難時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)“火焰”調(diào)節(jié)按鈕，順時(shí)針?lè)较驕p少可燃?xì)怏w流量，逆時(shí)針?lè)较蛟黾涌扇細(xì)怏w流量，注意調(diào)節(jié)氣流量的同時(shí)要按住點(diǎn)火按鈕。
5、打開(kāi)燃燒試驗(yàn)箱前門，用手將火焰長(zhǎng)度尺置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至50mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開(kāi)火焰長(zhǎng)度尺，并關(guān)好箱門。
6、按“開(kāi)始”按鈕，火焰噴射頭移至安全帽的測(cè)試區(qū)域10秒鐘后，燃燒器停氣并復(fù)位，“續(xù)然時(shí)間”自動(dòng)計(jì)時(shí)，并觀察有無(wú)續(xù)燃現(xiàn)象，若有續(xù)燃待續(xù)燃結(jié)束后，按“返回”鍵，續(xù)燃時(shí)間停止，若無(wú)續(xù)燃，直接按“返回”鍵，續(xù)燃時(shí)間停止，記錄續(xù)燃時(shí)間及可能穿透的現(xiàn)象。
7、打開(kāi)燃燒試驗(yàn)箱前門取出安全帽，若需繼續(xù)試驗(yàn)應(yīng)放入下一個(gè)安全帽。
8、按動(dòng)“返回”鍵，火焰噴射頭返回到初始狀態(tài)，再按一下清除鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時(shí)可按照3-8的步驟進(jìn)行下一次試驗(yàn)，若不需要下次試驗(yàn)，請(qǐng)關(guān)閉電源，拔下電源插頭。
A708安全帽佩戴高度、垂直間距測(cè)量?jī)x
安全操作規(guī)程
1.
安全帽佩戴高度測(cè)量方法：
①.
安全帽佩戴高度選用2#頭模；
②.
將數(shù)顯卡尺拉到最底部，按開(kāi)關(guān)鍵，清零鍵，將原始值設(shè)施為零；
③.
測(cè)量一下安全帽側(cè)面帽箍的間距，調(diào)節(jié)量腳到合適的長(zhǎng)度；
④.
安全帽正常佩戴在1#頭模上，拉動(dòng)數(shù)顯標(biāo)尺直到側(cè)面帽箍，讀數(shù)值A(chǔ)1；
⑤.
280-A1，即為安全帽佩戴高度。
2.
安全帽垂直高度測(cè)量方法：
①.
首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取合適的頭模，
佩戴高度≤85mm時(shí)，選用1#頭模，
佩戴高度≥85mm時(shí)，選用2#頭模；
②．將數(shù)顯標(biāo)尺按照給定的安裝孔固定到選定的頭模上；
③．將數(shù)顯標(biāo)尺拉到最底部，按清零鍵；
④．測(cè)量一下安全帽側(cè)面帽箍的間距，調(diào)節(jié)兩腳到合適的長(zhǎng)度；
⑤．將安全帽正常佩戴在選好的頭模上，拉動(dòng)數(shù)顯標(biāo)尺直到量腳接觸到側(cè)面帽箍，讀數(shù)值B1；
⑥．用280-B1，即為標(biāo)準(zhǔn)中所說(shuō)的X1；
⑦．將安全帽去掉帽襯后，放在同一頭模上，拉動(dòng)數(shù)顯標(biāo)尺直到量腳接觸到側(cè)面帽箍，讀數(shù)值B2；
⑧．用280-B2，即為標(biāo)準(zhǔn)中所說(shuō)的X2；
⑨．X2與X1差值即為垂直間距。
CJ2670型耐壓測(cè)試儀安全操作規(guī)程
實(shí)驗(yàn)人員操作前須做好絕緣處理，配帶絕緣手套和絕緣靴，踩在絕緣皮墊上。
1、接通電源：首先確定“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕置于0位置，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
2、檔位選擇：在儀器的功能鍵中選擇合適的電壓檔，設(shè)定漏電流檔位，選擇手動(dòng)按鈕，設(shè)定好測(cè)試時(shí)間。
3、連接測(cè)試棒：將測(cè)試棒插到儀器的正極插孔里，將另一導(dǎo)線連接儀器上的接地處。
4、測(cè)試對(duì)象：將要測(cè)試的對(duì)象連接好，分清次極和原極，將原極連接測(cè)試棒，次極連接接地端。
5、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)電壓調(diào)節(jié)旋鈕到需要的電壓值，實(shí)驗(yàn)當(dāng)中不要碰觸任何實(shí)驗(yàn)品，直至測(cè)試燈熄滅，如實(shí)驗(yàn)品不符合設(shè)定值，儀器上的報(bào)警燈開(kāi)始閃爍，按下復(fù)位按鈕，將電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至0位置。
6、結(jié)束實(shí)驗(yàn)：關(guān)閉電源，拔掉插頭，將儀器插件收拾好。
安全帽側(cè)向剛性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、試驗(yàn)前采集系統(tǒng)需先預(yù)熱20分鐘方可正常工作。
2、將壓力機(jī)力卸完，此時(shí)顯示力值為77N左右，將安全帽側(cè)向放入平板之間，帽沿伸出平板之外，但緊靠帽殼底邊。
3、壓力機(jī)通過(guò)平板向帽加壓，先加30N（77-30=47N），按停止鍵保持30秒，此時(shí)測(cè)量?jī)砂彘g距離值為初始值。
4、然后以100N/min的速度加載至430N（77-430=-353N），按停止鍵保持30秒，測(cè)量?jī)砂彘g距離與初始值的最大形變值，形變值不超過(guò)40mm。
5、然后以100N/min的速度將載荷降至25N（77-25=52N）,再迅速將載荷增加到30N（77-30=47N），緊接著升至29.4N，按停止鍵保持30秒，測(cè)量?jī)砂彘g距離與初始值的殘余形變值，殘余形變值不超過(guò)15mm。
氧氣、乙炔操作安全規(guī)程和安全注意事項(xiàng)
1、 焊割作業(yè)需先培訓(xùn)合格后持證上崗，作業(yè)時(shí)隨身攜帶備查。2、作業(yè)前先檢查氣管、接頭、割槍否完好，有無(wú)松動(dòng)、破損。
3、乙炔瓶是否安裝回火器，未裝回火器時(shí)不準(zhǔn)使用。
4、油料油污不能接觸氣瓶，以防爆炸，作業(yè)周圍不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
5、作業(yè)時(shí)，氣瓶與火點(diǎn)水平距離10米以上，氣管帶長(zhǎng)度不少于10米。
6、乙炔瓶應(yīng)立式放置，以防瓶?jī)?nèi)液態(tài)丙酮從減壓閥流出。
7、作業(yè)時(shí)戴上防護(hù)鏡。
8、點(diǎn)火前先調(diào)整好氧、乙炔壓力，再單獨(dú)依次達(dá)開(kāi)乙炔、低壓氧、高壓氧，看出氣是否正常，并排掉軟管內(nèi)余氣。
9、作業(yè)完畢，關(guān)閉好氧、乙炔氣瓶閥門，排掉氣管內(nèi)余壓，并松開(kāi)減壓閥頂針歸零。
10、到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，要備好滅火器、填好動(dòng)火單并有專人監(jiān)火。
11、作業(yè)完畢撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)確保熄滅了所有火苗、火星，通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好后續(xù)防火工作。
12、未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自使用。
電子鎮(zhèn)流器生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、元器件的檢測(cè)、篩選
對(duì)各種元器件嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試，每只元器件都必須通過(guò)測(cè)試、篩選后經(jīng)質(zhì)檢科人員驗(yàn)收簽字，方能投入生產(chǎn)組裝。
二、鎮(zhèn)流器線路板插件
插件人員首先檢查各種元器件的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)志是否符合要求，然后進(jìn)行成型處理，插件時(shí)必須正確，極性嚴(yán)禁反插。
1、插BX、D1、D2、D3、D4、D5、L1共7件，全部臥插。
2、插C1、C2、C4、D6、D7、C9共6件，D6臥插，其余立插。
3、插C3、R2、D9、D10、D11、D14、R5共7件，C3、D10立插，其余臥插。
注意：D9是二極管，D10觸發(fā)管，D14、D11是12V穩(wěn)壓管。
4、插R3、R4、D12、D13、D15、D16共6件，全部臥插。
5、插T1、T2磁環(huán)共3件
注意：T1、T2場(chǎng)效應(yīng)管極性認(rèn)清，GSD（柵、源、漏）磁環(huán)初級(jí)3匝，次級(jí)23×2。
6、焊接：焊前必須檢驗(yàn)各元件裝配是否正確，防止漏插，反插現(xiàn)象，元件高同部分及歪斜元件應(yīng)整理，浸焊溫度270℃±10℃，時(shí)間不超過(guò)3秒，用助焊劑助焊。
7、割腿：腳整齊統(tǒng)一，高不超過(guò)3mm，嚴(yán)禁用力推動(dòng)手柄，防止線路管腳割起。
8、裝磁罐：將線圈刮腿焊錫，兩引線1套管套裝，裝好后測(cè)量電感，如不合格調(diào)整磁罐內(nèi)紙片。
9、補(bǔ)焊，裝4根引線檢查裝好的印制板有無(wú)虛焊、漏焊、加焊現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)焊，清理加焊、連焊部件，并安裝4根線。
10、調(diào)試、檢修按照技術(shù)要求調(diào)試，調(diào)試輸入電壓在10%波動(dòng)時(shí)，電流應(yīng)在110mA5%波動(dòng)，功率應(yīng)在10%波動(dòng)（13W），功率因數(shù)在0.93以上。
11、鎮(zhèn)流器成品組裝調(diào)試合格后，方可組裝3×12自攻絲2只，5×15平口螺絲3只，燈管腳插件4只。
12、鎮(zhèn)流器老化，維修老化時(shí)間為24小時(shí)，無(wú)閃、無(wú)蜂鳴。
13、繞磁環(huán)初級(jí)3匝，次級(jí)23匝×2，用三種不同顏色的導(dǎo)線繞制，繞線排列整齊，無(wú)重疊壓線現(xiàn)象。
14、繞磁罐線圈骨架為G18，用0.21漆包線，初級(jí)70匝，次級(jí)10匝，排繞整齊統(tǒng)一，繞好后進(jìn)行絕緣處理。
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